焦作专业外注式液压支柱厂家

采用柱塞悬浮技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用于顶盖，使液压悬浮力分担支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱轴向受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；目前正在使用的国内外单体液压支柱产品采用活塞式技术原理，不能充分利用液压悬浮力分担支柱的工作阻力，支柱承受工作阻力的全部，支柱经常弯曲，损坏，发生顶棚事故。

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1.维修人员需要戴安全帽，穿安全防护服和靴子；维修前，应首先检查所用工具、测量仪器、材料和备件、各种仪器拆柱机、试验台等仪器设备，并保持完好；2.操作拆柱机拆柱时，不得用锤子或铜棒敲击液压缸或活柱的任何部位，以免因变形而影响密封性能；3.在活柱体内拆活赛时，应使用专用工具拉出活赛，使用有限钢丝的活柱体，在拆手把体时，应将废弃的O形圈套在钢丝槽内。4.对于维修后的三用阀，应根据规格型号调整开启压力，其值为额定压力的0.9-1.1倍，每个三用阀应进行1.5倍的压力试验、

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(1)增加一套泵站和管路系统，系统多、环节多、管理较复杂(内注式单柱就不需要这些设备，在没有电源和泵站的地方也可应用，灵活性强，管理较简单，对工作面生产的影响也小)。(2)消耗乳化液，吨煤成本略有提高。在回柱时，将单柱内腔乳化液排至采空区，不能回收复用(内注式单柱回柱时，其液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油闭路循环，所以液压油的消耗量少)。(3)是开式系统，单向阀、卸载阀暴露在外表，容易受污染而失效(内注式单柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，所以可靠性较高)。

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大多为单伸缩双作用。用在液压支架上主要完成推移、侧推、护帮、平衡、防倒、调架等多种功能。组成：千斤顶主要有活塞杆组件、缸体部件、导向套组件和密封件组成。活塞杆组件包括活塞杆、活塞、密封件、导向环、活塞导向环和固定连接件。活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀、抗磨擦、抗砸碰的能力。2.2 缸体部件：缸体由缸底和缸筒焊接而成。2.3 导向套组件：导向套与缸连接方式有内螺纹、卡和钢连接。2.4 密封件主要有山形、鼓形、蕾形、JF防尘圈、O形密封圈组成。

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的优点：(1)结构简单。除三用阀外，支柱内腔零件少，因此加工容易、成本低。(2)维护方便。支柱一般故障大多发生在三用阀上，在井下更换一个好的三用阀后，支柱即可投入使用，无需整体升井，因此零件发生故障的可能性少。(3)升柱速度快。一般的升柱速度为70~ 80毫米每秒。泵站压力越高，升柱速度也就越高。在升柱行程相同的情况下，外注式比内注式支柱的升柱速度快4~5倍。(4)工作行程大，适应煤层变化范围大。外注式单柱行程不受升柱限制，可设计得大些，因而适应煤层变化的范围大。

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设计密封件均需涂镀，一根合格的有几个与密封件有关的部件，只要其中一个部件的镀层损坏，高压区域的密封系统就会被破坏，从而导致单体液压支柱密封失效，从而缩短了矿井的使用时间，增加了返修量，更重要的是严重影响矿井支撑的安全。所以，单体液压支柱在防止和修复镀层损坏之前，具有重要意义。防止涂层损坏应从防止机械损坏和腐蚀损坏两个方面入手。防止涂层机械损坏有四点:在装卸和运输过程中，应使用柔性物质进行分隔，以防止碰撞损坏支柱涂层。防止修理损坏。在维修过程中，备件需要定点存放并进行防腐处理；对于加工精度高、槽度粗、悬浮单体液