海南专业矿用液压支柱报价

1.维修人员需要戴安全帽，穿安全防护服和靴子；维修前，应首先检查所用工具、测量仪器、材料和备件、各种仪器拆柱机、试验台等仪器设备，并保持完好；2.操作拆柱机拆柱时，不得用锤子或铜棒敲击液压缸或活柱的任何部位，以免因变形而影响密封性能；3.在活柱体内拆活赛时，应使用专用工具拉出活赛，使用有限钢丝的活柱体，在拆手把体时，应将废弃的O形圈套在钢丝槽内。4.对于维修后的三用阀，应根据规格型号调整开启压力，其值为额定压力的0.9-1.1倍，每个三用阀应进行1.5倍的压力试验、

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(1)增加一套泵站和管路系统，系统多、环节多、管理较复杂(内注式单柱就不需要这些设备，在没有电源和泵站的地方也可应用，灵活性强，管理较简单，对工作面生产的影响也小)。(2)消耗乳化液，吨煤成本略有提高。在回柱时，将单柱内腔乳化液排至采空区，不能回收复用(内注式单柱回柱时，其液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油闭路循环，所以液压油的消耗量少)。(3)是开式系统，单向阀、卸载阀暴露在外表，容易受污染而失效(内注式单柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，所以可靠性较高)。

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适用于采高0.40~3.5米的煤层。普通煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面支护，也可用于端头支护、超前支护和临时支护。采取一定的安全措施，使用范围可扩大到倾角25~45°的回收工作面。DWX型(悬浮式)单体液压支柱可与DZ型(活塞式)单体液压支柱用于同一工作面。具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、适用范围广的特点，是一种理想的回收工作面和端支撑设备。

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采用柱塞悬浮技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用于顶盖，使液压悬浮力分担支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱轴向受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；目前正在使用的国内外单体液压支柱产品采用活塞式技术原理，不能充分利用液压悬浮力分担支柱的工作阻力，支柱承受工作阻力的全部，支柱经常弯曲，损坏，发生顶棚事故。