湖南专业普通式单体液压支柱配件

升柱时，操作注液枪把手，高压液体通过三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔，活柱升高。当顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板，活柱不升高时，松开注液枪把手，注液枪切断岛压液流。此时支柱下腔压力为泵站压力，使给予顶板初始支撑。随着支撑时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加。当顶板压力超过支柱的额定工作阻力时，支柱内腔的高压液体打开三用阀中的安全阀，液体从右阀管与安全阀套之间的间隙溢出，降低了支柱内腔的压力，缩小了支柱。当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时，安全阀关闭，支柱内腔压力液体停止溢出。

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设计密封件均需涂镀，一根合格的液压支柱有几个与密封件有关的部件，只要其中一个部件的镀层损坏，高压区域的密封系统就会被破坏，从而导致液压支柱密封失效，这缩短了矿井的使用时间，增加了返修量，更重要的是严重影响了矿井支护的安全性。工作环境无浓浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简单，需要穿鞋时，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内的煤粉，将注液枪卡套卡住注液阀，启动手把供液提升柱，使柱爪卡住梁牙，供液达到规定的初始支撑力，退下注液枪，挂在支柱手柄上，使支柱与梁连接

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(1)增加一套泵站和管路系统，系统多、环节多、管理较复杂(内注式单柱就不需要这些设备，在没有电源和泵站的地方也可应用，灵活性强，管理较简单，对工作面生产的影响也小)。(2)消耗乳化液，吨煤成本略有提高。在回柱时，将单柱内腔乳化液排至采空区，不能回收复用(内注式单柱回柱时，其液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油闭路循环，所以液压油的消耗量少)。(3)是开式系统，单向阀、卸载阀暴露在外表，容易受污染而失效(内注式单柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，所以可靠性较高)。

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漏油很可怕，要防止，要做好一切准备，防止发生事故。油中的水和悬浮气泡可以有效降低油膜的强度，降低润滑性。此外，如果油中的空气造成气蚀，会加速液压零件表面的腐蚀和损坏。油中的水和油在氧化后会变质，天生物会对液压部件造成腐蚀。悬浮单体液压支柱液压系统是一个复杂的系统。首先，如果漏油，说明支柱有重大问题，需要立即停止使用。被污染的油中的固体颗粒杂质会进入运动副的间隙，导致零件疲劳磨损，高速液流中的固体杂质会导致零件表面腐蚀磨损。

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1.所有维修后的支柱都需要进行测试，一般包括操作测试、承载测试、高低压密封测试等。在井下支护过程中，应注意的损坏情况，当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀故障、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤等情况时，应及时升井修理。使用单液压支柱前。无论是新的、旧的支柱，下井前都要逐根检查，合格者才能下井。此外，在支柱运输过程中应注意保护，防止与其他硬物碰撞、砸碎和压缩，造成意外的机械损坏。2.对于的工作面，应根据工作面的地质条件和必要的监测结果进行正确选择。只有选择合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。